• facebook
  • linkedin
  • instagram
  • youtube

GRADITELJ TISKA

ZAGOTAVLJANJE PROFESIONALNIH REŠITEV ZA OBLIKOVANJE KOVIN

Zgradba in značilnosti pnevmatske mehanske stiskalnice

Struktura stroja za pnevmatsko mehansko stiskanje

Kaj je pnevmatska stiskalnica?Pnevmatska stiskalnica je oprema za visoko hitrost žigosanja, ki uporablja kompresor za ustvarjanje plina z visoko natančnostjo prebijanja in visoko hitrostjo.V primerjavi z običajnimi stiskalnicami pnevmatske stiskalnice sprejmejo napredno fotoelektrično zaščitno tehnologijo in uporabljajo pnevmatsko zavorno opremo za prebijanje, s čimer dosežejo medsebojno koordinacijo med računalniškim štetjem in programiranjem, kar močno izboljša delovno učinkovitost.

Pnevmatična mehanska stiskalnica je v glavnem sestavljena iz telesa, pnevmatske sklopke, drsnika in mikro krmilnega sistema.

1. Telo: vlito v eno z delovno mizo, drsnik se premika gor in dol v vodilni tirnici na ohišju pnevmatskega udarca, vrzel med vodilno tirnico in drsnikom pa se nastavi z zgornjim vijakom.Po nastavitvi se pokrov zategne.

2. Sklopka: S kompozitno suho pnevmatsko sklopko je vztrajnik opremljen z vgrajenim ležajem in sklopko, tesnilna plošča pa je fiksna in kombinirana.Ko pritisnete gumb za krmiljenje zagona, elektromagnetni ventil stisne zrak v sklopko in prenaša moč vztrajnika na ročično gred za delovanje.Z izbiro gumba za kinetično energijo na nadzorni plošči lahko dosežete neprekinjeno delovanje palčnega giba.

3. Drsnik: ojnica in nastavitveni vijak s kroglično glavo pretvorita krožno gibanje ročične gredi v povratno gibanje.Vijak s kroglično glavo lahko prilagodi silo zaklepanja in sodeluje pri nastavitvi višine kalupa.Spodnji konec drsnika je opremljen z luknjo za ročaj kalupa, ki jo lahko pritrdite med dekoracijo.Veliki kalupi lahko uporabljajo luknje za šablone na obeh straneh, luknja za nastavitev drsnika pa je opremljena z napravo za vračanje materiala.Zgornji sedeži materiala na obeh straneh so prilagojeni glede na višino kalupa, da se doseže samodejno odstranjevanje materiala.

4. Mehanizem delovanja: plošča, ki jo upravlja mikroračunalnik, prikazuje način stanja.Ko vrstica stanja prikazuje premikanje v palcih, lahko stroj zaženete sinhrono z obema rokama, da dosežete 360-stopinjsko poljubno zaustavitev.Gibanje, sinhroni začetni čas je 0, 2-0, 3 sekunde.Ko začnete s gibom ali neprekinjenim delovanjem, uporabite kinetično energijo palcev, da usmerite zaslon v smeri urinega kazalca na 12. uro, ali opazujte merilnik kota na 12. uri, zaženete lahko tako pozitivnih kot negativnih 20 stopinj;Pri neprekinjenem delu je treba pritisniti in držati gumb za zagon z obema rokama, da stroj neprekinjeno deluje 5-7, da dosežete neprekinjeno delovanje.

Značilnosti mehanskih pnevmatskih stiskalnic

1. Preizkušanje in prilagajanje izpusta olja in tlaka na točkah vbrizgavanja različnih delov sistema prenosa udarcev.

2. Preverite in prilagodite preskusne točke za zavorni kot delovanja bata, odmik od zavore in obrabo zavorne ploščice mehanizma za sprostitev zavore.

3. Po potrebi prilagodite in popravite meritev razmika in pregled torne površine med drsno vodilno tirnico in vodilno potjo.

4. Preverite mast za ročno mazanje in cevovodne spoje za ležaje vztrajnika pnevmatske stiskalnice.

5. Preizkusite in preverite stanje delovanja balansirnega cilindra in oljnih tokokrogov sistema za mazanje z oljem, spojev itd.

6. Testiranje in pregled impedance zaznavanja tokokroga motorja in električnega delovnega tokokroga stiskalnice.

7. Natančnost, navpičnost, vzporednost, celovit odmik in druge preskuse celotnega stroja je treba prilagoditi in popraviti pravočasno.

8. Točke čiščenja in pregleda videza in dodatkov, kot tudi pritrdilne vijake in matice mehanskega temelja noge, kot tudi zaklepanje in vodoravni pregled je treba prilagoditi po potrebi.

9. Očistite, vzdržujte in pregledujte cevovodne ventile in druge komponente sistema za mazanje in oskrbo z oljem.

10. Očistite in vzdržujte pnevmatske sestavne dele, cevovode in druge sestavne dele natančnega sistema za stiskanje zraka ter izvedite preizkus delovanja in pregled.


Čas objave: 17. aprila 2023